升升降機長時間的工作運轉(zhuǎn)，少不了遭受磨損的情況，當升降機轉(zhuǎn)動部分遭受磨損后，我們應(yīng)該怎么辦呢？各轉(zhuǎn)動部位(回轉(zhuǎn)支承、齒面、回轉(zhuǎn)減速器、起升機構(gòu)、主臂以及伸縮臂和液壓升降平臺吊鉤滑輪組等)潤滑和摩擦工況試驗證明：采用液體動壓潤滑，幾乎不發(fā)生磨損，因為粘附作用完全排除了磨粒磨損和氧化磨損情況。

在有效使用期內(nèi)，會遭受有形磨損和無形磨損，兩者均引起機器設(shè)備原始價值的貶低，這種磨損稱綜合磨損。但有形磨損嚴重的液壓液壓升降機在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴重的設(shè)備均可使用，只是其勞動耗費高，經(jīng)濟效果差。升降機的有形磨損和無形磨損期接近，當升降機需要大修時，正好出現(xiàn)了效率更高的新設(shè)備，這時就不需要大修理，用新設(shè)備更換同時遭受兩種磨損的舊設(shè)備。若升降機雖已嚴重有形磨損，無形磨損期還未到，則對原設(shè)備進行大修理或者更換相似設(shè)備即可。假若無形磨損期早于有形磨損期，是繼續(xù)使用原設(shè)備還是用先進設(shè)備更換，就要進行經(jīng)濟分析。在處理升降機的磨損設(shè)備時，必須先了解自己液壓升降機設(shè)備磨損的狀況，再去選擇一個更為經(jīng)濟的處理方法。

在對升降機進行可靠性試驗過程中，有時候會遇到轉(zhuǎn)動部位發(fā)出摩擦聲音較大，究其原因，主要是轉(zhuǎn)動部位潤滑不充分所造成的。說到這個問題，我們就市場上經(jīng)常使用的升降機潤滑方式簡單介紹一下。根據(jù)潤滑劑在摩擦面之間分布，有3種潤滑狀態(tài)：厚膜潤滑、薄膜潤滑和邊界潤滑。加大升降機轉(zhuǎn)動部位間的潤滑量，是減少轉(zhuǎn)動部位磨損、有效保護升降機轉(zhuǎn)動部件的使用壽命的有力措施。選擇哪種潤滑方式，達到什么樣的潤滑狀態(tài)是直接影響升降機的整體質(zhì)量的。